為什么電極工作端要保持一定長度?

　　冶煉過程中電極工作端應(yīng)保持一定的長度，以使爐況止常，并減少熱量和電能的損失。

　　電極工作端的長度過短，電極在爐料中插入得淺，熱鐓損失大，影響爐況，使電極易處于下限置,嚴重刺火時，可能將銅瓦燒壞。

　　電極工作端過長，電能損失增加，假如三個相電極，其工作端的長度比正常長度各多400mm時，將使耗電量約增加2%。另外，電極工作端過長，電極運行中易處于上限位置，不利于操作，有時還易發(fā)生電極折斷。

　　電極工作端長度主要與冶煉品種有關(guān)。冶煉75硅鐵，電極工作端長度保持1100?1300mm為宜，冶煉45硅鐵，則保持900-1100mm較為合適。

　　較大容量的礦熱爐，洗爐時電極消耗較快，因此，洗爐前應(yīng)將電極工作端長度適當增加些。

　　每晝夜下放多少電極?

　　冶煉過程中電極在爐內(nèi)不斷消耗，為保持電極工作端的一定長度，就要下放電極，電極消耗長度基本上就是下放長度。用數(shù)學式表示如下：

　　三個電極每晝夜下放量=每晝夜消耗量

　　由上式計算，每相電極一晝夜應(yīng)下放450mm，如采用頂緊式把掛器，每晝夜下放三次，每次下放長度約為150mm。實踐經(jīng)驗證明，電極每次下放量不應(yīng)超過銅瓦長度的四分之一，每次下放長度不大于200mm。

　　下放電極應(yīng)注意哪些事項?

　　下放電極應(yīng)注意以下事項：

　　(1)銅瓦下端距料面200?300mm時，才可以下放電極，以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。

　　(2)為了保持電極正常的燒結(jié)過程，一般情況下，每相電極下的間隔時間不少于8h，不大于24h。

　　(3)將銅瓦、水圈上掛的灰清理干凈。

　　(4)降低該相電極負荷。

　　(5)按規(guī)定的操作順序和安全規(guī)程下放電極。

　　(6)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時，應(yīng)立即停電，同時坐回電極(即將銅瓦退回原位置)，并擰緊銅瓦。

　　(7)下放電極時，如發(fā)現(xiàn)電極燒結(jié)不良時，應(yīng)坐回電極或緩慢提升負荷。

　　(8)電極下來之后，要仔細觀察，以防發(fā)生電極事故。