鐵合金行業(yè)用的礦熱爐，爐眼磚廠家一般常選用半石墨材質(zhì)、石墨結(jié)合材質(zhì)、碳質(zhì)，但很多廠家的爐眼磚使用壽命難超過3年往上，并且這2-3年中間還得不停的檢修或修補(bǔ)爐眼，而一臺硅錳礦熱爐的整體使用壽命在6-8年，爐眼磚則成了礦熱爐壽命較薄弱的部位。

　　爐眼部位每次出鐵工人需要用燒穿器、圓鋼、碳棒等燒開爐眼，出完鐵后，還需要用泥球等堵住出鐵口。

　　礦熱爐的爐眼損壞的機(jī)理主要包括氧化侵蝕和機(jī)械沖刷侵蝕。

　　爐眼受到高溫爐氣、熔化的硅水以及高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷，導(dǎo)致爐眼直徑越來越大，后期堵眼困難，就會出現(xiàn)跑眼和噴火現(xiàn)象，嚴(yán)重影響礦熱爐的正常使用和經(jīng)濟(jì)效益。

　　通過長期的實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，采用氮化硅結(jié)合碳化硅爐眼磚，可延長爐眼使用壽命。

　　氮化硅結(jié)合碳化硅磚高溫下強(qiáng)度高，有良好的抗熱震性和抗堿侵蝕性，低的熱膨脹率，良好的抗金屬和爐渣沖刷、抗腐蝕性氣體侵蝕能力強(qiáng)等明顯優(yōu)點(diǎn)。但其也有明顯的缺點(diǎn)，由于氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有良好的熱導(dǎo)性，高溫下暴露于空氣中會縮短其使用周期.因此作為出鐵口須用鋼板很大限度地密封;其次是坯體的厚度不能過厚，過厚氮化不透或不均勻，強(qiáng)度都會下降，影響整體壽命。

　　氮化硅結(jié)合碳化硅磚的破壞主要是SiC被破壞為主，其含量約占70%～75%，在1100℃時(shí)就會與Fe發(fā)生反應(yīng)，從而受到破壞，具體反應(yīng)式如下：

　　SiC+Fe=FeSi+C

　　雖然反應(yīng)進(jìn)行的開始溫度低，但是FeSi的熔點(diǎn)為1410℃在錳硅合金的生產(chǎn)中液態(tài)錳硅合金溫度約在1500～1550℃之間，而在爐墻四周溫度很難達(dá)到該溫度，因此SiC的破壞是一個(gè)非常緩慢的過程，所以打爐時(shí)四周存在明顯的SiC層。氮化硅是很難被破壞的，而且在1200℃以下幾乎不會被氧化，但在1410℃以上時(shí)會被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼溶液等溶液所腐蝕，因此有氮化硅的存在，氮化硅結(jié)合碳化硅磚耐寒熱的能力變得很強(qiáng)。

　　為了阻礙H20、Fe、O2等對氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口的破壞，首先須選擇無水泥球并利用開堵眼機(jī)進(jìn)行開眼和堵眼，無水炮泥在出鐵口的高溫作用下能產(chǎn)生自我燒結(jié)成型作用，起到良好的自我封堵效果，既保護(hù)了氮化硅結(jié)合碳化硅磚又能穩(wěn)定出鐵口的深度，確保出鐵排渣順暢，延長出鐵口使用周期;其次是減少吹氧出鐵，如果要進(jìn)行吹氧出鐵也要先用開眼機(jī)把爐眼鉆到一定深度(至少30cm以上)后再進(jìn)行吹氧;再次是杜絕水淋及水冷爐眼，在使用氮化硅結(jié)合碳化硅磚出鐵口后且使用開堵眼機(jī)杜絕了有水堵爐眼，從而杜絕了水淋水冷爐眼的壞習(xí)慣。促使?fàn)t眼磚使用壽命達(dá)到3年往上。