焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深;反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

　?、辰固夹再|(zhì)

　　這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

　　⒋二次電壓

　　當(dāng)冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內(nèi)插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

　?、挡僮髑闆r

　　如果操作不當(dāng)，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內(nèi)缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。

　　⒍出鐵時間

　　在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。

　?、窢t內(nèi)積渣量

　　排渣不好，爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。

　?、鸽姌O間的極心圓直徑

　　相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠(yuǎn)，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。

　　為什么要求電極較深地插入爐料?

　　電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，為冶煉反應(yīng)充分進(jìn)行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

　　當(dāng)電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應(yīng)不能充分進(jìn)行，因此，就不會有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

　　據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，冶煉75硅鐵，較大容量爐子的電極插入深度一般為1000—1200毫米，較小容量的礦熱爐，一般為700---1000毫米。冶煉45硅鐵較大容量礦熱爐的電極插入深度，一般為800---1000毫米，較小容量爐子一般為500---800毫米較為合適。