金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉，黑色金屬冶煉主要含燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等，有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦爐逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。下面按照黑色金屬和有色金屬冶煉重點工序，提出了塵毒危害防治主要工程技術措施。

　　(一)黑色金屬冶煉。

　　1.燒結。

　　(1)原料貯運。

　　①原料的卸料機(翻車機)設置除塵設施，并確保除塵設施正常運行。

　?、谏⒀b粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)、料罐車運輸或氣力輸送到貯倉。袋裝粉料的包裝應當具有良好的密閉性和強度，拆包、倒包應當在有通風除塵設施的專用設備上進行。

　?、墼o料應當分區(qū)存放，原料場應當設移動式噴水抑塵設施,露天原料貯存區(qū)宜設置防風抑塵網(wǎng)或者圍墻，與其他生產(chǎn)區(qū)域隔離。

　?、芪锪陷斔?含輸送皮帶)宜密閉，減少轉運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸，皮帶通廊內(nèi)宜設置崗位小間。

　　⑤用于氣力輸送的管道應當具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應當設置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。

　　⑥在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉載點等產(chǎn)生粉塵的場所(工序)，均應當設置防塵系統(tǒng)，原料轉運點應當安裝導料槽。

　　⑦原料送達的終點礦槽應予密閉，并設置防塵裝置;各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封;轉運站、皮帶通廊、礦槽頂層設置灑水栓，采取噴霧加濕措施。

　　⑧料倉捅料作業(yè)宜采取機械疏通方式。

　?、岢龎m器收集的粉塵采取密閉式輸送。

　?、猱a(chǎn)塵區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。

　　(2)配料與混合。

　?、倥淞鲜?、配料礦槽、混合料礦槽應當設置通風除塵裝置，礦槽周邊區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。

　?、诜乐沟V塵外溢，粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽不應小于50°。

　　③配料圓盤與配料皮帶輸送機產(chǎn)塵點設密閉排風罩，皮帶應當全程密閉。

　?、墚a(chǎn)塵區(qū)域應當采取濕式清掃，防止二次揚塵。

　　(3)燒結。

　?、贌Y給料機和反射板設有機械式粉料清理和除塵裝置。

　?、跓Y機頭上部應當設通風除塵系統(tǒng),燒結機尾破碎機、環(huán)冷機應當設密閉抽風除塵裝置;篩分機應當設密閉抽風裝置并設除塵器;破碎機、臺車翻轉卸料處應當設密閉抽風除塵裝置。

　?、埸c火裝置設置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置、煤氣低壓自動切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。

　　④燒結作業(yè)區(qū)應當保持良好通風，并設置一氧化碳監(jiān)測報警裝置，燒結機頭點火及相關的煤氣管道等應當采取有效的密封措施。

　?、轃Y設備的運行控制與通風系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。

　　⑥燒結機廠房宜設封閉的控制室，廠房外新鮮空氣能送到控制室內(nèi)并形成微正壓。

　?、弋a(chǎn)塵區(qū)域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。

　　(4)球團。

　?、倬V干燥、煤粉制備、運輸及噴煤、球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽等產(chǎn)塵點，在密閉基礎上設除塵裝置。

　?、谇驁F煤氣加熱爐、精礦干燥、球團鏈篦機、回轉窯點火器處作業(yè)區(qū)應當設置一氧化碳報警裝置。

　　③煤氣加熱等工藝設備的運行控制與通風系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制。

　　④產(chǎn)塵區(qū)域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器，防止二次揚塵。

　　2.焦化。

　　(1)備煤。

　?、儋A煤場設有抑塵網(wǎng)或者圍棚，設置噴水裝置，備煤過程宜采用濕式作業(yè)。

　?、诜嚈C、卷揚機、調(diào)車機、卸煤機等機械設備受煤時應當有防塵措施;堆取料機設置風速計。

　　③原料煤的帶式輸送應當密閉，具有落差的皮帶轉運點應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業(yè)。

　?、芘涿?、粉碎機室應當密閉，并設除塵裝置。

　　(2)煉焦。

　?、贌捊寡b置應當露天布置。

　?、谘b煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應當安裝通風除塵設備，采用自動化密閉操作，采用集氣管自動調(diào)壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導煙裝置,集氣管操作臺上部應當設清掃孔。

　?、劢範t爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應當密封。

　　④濕法熄焦應當采取高塔排氣,并在塔內(nèi)設置捕集粉塵裝置;干法熄焦時,應當設集塵凈化系統(tǒng);貯存、輸送、轉運時應當設密封裝置,轉運交接處應當設計除塵設施。除塵設備應同相應的工藝設備聯(lián)鎖。

　?、轄t端臺頂部應當設帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應當另設一個出口，煤塔頂部宜設通風窗口。

　?、薜叵率覒敿訌娡L，并設自然通風孔和事故排風裝置。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦爐地下室，必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。

　　⑦交換機室或儀表室不應設在煙道上。焦爐測溫換向崗位應當配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。

　?、酀穹ㄏń狗劢钩恋沓刂車鷳斣O置防護欄桿，水溝應當設置蓋板;粉焦抓斗司機室宜設在旁側或采用遙控操作方式。

　　⑨干熄焦裝置整個系統(tǒng)應當嚴密，干熄焦排出裝置區(qū)域應當通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍，應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置;干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置，并設事故排風裝置。干熄焦裝置最高處，應當設置風向儀和風速計。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應當安裝二級除塵器。干熄焦裝置應當設置循環(huán)氣體成分自動分析儀，對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。

　　⑩皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業(yè)。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。

　　(3)煤氣凈化。

　?、賾敳捎?DCS 控制系統(tǒng)進行自動化生產(chǎn)和操作，實現(xiàn)遠距離控制。

　　②煤氣凈化車間鼓風機房應當設置事故排風裝置及與其聯(lián)鎖的自動報警裝置。

　?、塾蟹蹓m、揮發(fā)性溶劑逸出的設備開口部位應當設排風裝置。

　?、芙範t煤氣管道應當設置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置。

　?、莨娘L機室應當有直通室外的走梯，底層出口不應少于兩個。

　　⑥電捕焦油器應當設置連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。

　?、吡蛩岣咧貌蹜斣O液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應當大于進料能力;槽下方應當設置圍堰。

　?、嚅g接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設施的裝置應當蓋嚴，防止酸氣外逸。

　?、釢饬蛩彷斔蛻敳捎帽盟突蜃粤鞣绞?，禁止使用壓縮氣體輸送;禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應當設置控制調(diào)節(jié)流量裝置。

　　⑩回收車間應當安裝通風、排毒設施。克勞斯法硫磺(含氨分解)及濕接觸法硫酸生產(chǎn)時，作業(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。

　　(4)粗苯加工。

　　①應當采用 DCS 控制系統(tǒng)進行自動化生產(chǎn)和操作。

　　②粗苯中間槽設高位報警裝置;粗苯儲槽應當密封，并安裝排氣控制措施。

　　③苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產(chǎn)廠房、室內(nèi)庫房和泵房應當設置事故排風裝置。

　?、芫栖囬g應當安裝通風、排毒設施。熱包裝倉庫應當設機械通風裝置，熱包裝出口處應當設局部排風設施。

　?、菥讲酃迏^(qū)宜設高度不低于2.2m的圍堰，圍堰內(nèi)場地排污口應當留設閥門;主裝置區(qū)也應當設置0.5m高的圍堰及排污閥門。

　?、薮直郊託渲餮b置區(qū)及槽罐區(qū)，應當按GBZ/T 223的要求設有有毒有害氣體自動監(jiān)測報警裝置。

　?、呔缴a(chǎn)區(qū)域，不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑。

　　(5)焦油加工與回收。

　　①焦油車間應當設置通風、排毒設施。

　　②焦油蒸餾應當設事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。焦油蒸餾裝置區(qū)應當設置不低于150mm的圍堰。

　?、鄯部赡苌l(fā)瀝青煙氣的地點，均應當設煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。

　　④萘、蒽的結晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機械化，切片系統(tǒng)應當設置尾氣捕集裝置,包裝制品封口處宜設置除塵設施。

　　⑤酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應當設抽風裝置;生產(chǎn)現(xiàn)場應當設置噴淋設施。酚鹽生產(chǎn)中二氧化碳分解裝置中各設備的含酚排氣，應當設置專用排氣凈化裝置。

　?、匏岵蹜敿胁贾?，并設置防酸外溢和防泄漏的圍堰，作業(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。

　　⑦苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應當設有過濾設備。

　　⑧瀝青高置槽應當有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應當集中送往煤場配煤。

　?、嶙鳂I(yè)場所應當配置應急藥箱。

　　(6)廢水處理。

　?、購U水處理站宜采用多層立體布置;污水物化處理和生化處理的核心設施應當符合GB 50432的規(guī)定，應當配置不少于兩個獨立的系列，并設置防毒設施。

　?、诜忧鑿U水處理應當設置防毒設施。

　?、圩鳂I(yè)場所應當設置噴淋洗眼器。

　　3.煉鐵。

　　(1)原料上料。

　　①原料堆場及堆取料機頭應當設噴水抑塵裝置;皮帶輸送機和皮帶廊宜密閉，在皮帶通廊、轉運站平臺、原燃料堆場地面等處應當設置負壓清掃設施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。

　　②礦焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉運站、皮帶落料點、礦槽振動篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產(chǎn)生粉塵的工作地點應當設置抽風設施,采用集中或單獨除塵系統(tǒng)。

　　③煤粉制備的煤磨、煤粉噴吹作業(yè)場所保持良好通風，煤磨、煤粉倉、煤粉噴吹、爐頂作業(yè)場所設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

　　(2)高爐。

　　①高爐密封罩應當嚴密，罩內(nèi)氣流保持負壓;密封罩應當設彈性材料制作的遮塵簾，密封罩宜避免直接連接振動和往復運動的設備。密封罩應當設置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，操作孔、檢修門應當避開氣流速度較高的地點。

　?、诿簹夤艿缿斣O置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置;煤氣清洗系統(tǒng)供水管道上應當設置低壓報警裝置。現(xiàn)場可能逸散一氧化碳的地點，設置固定式一氧化碳檢測報警儀，為現(xiàn)場作業(yè)人員配備便攜式一氧化碳報警儀。

　　③在熱修平臺上應當設置移動噴霧風扇;給熱罐中的操作人員設置局部降溫冷卻送風系統(tǒng)，送風口應當對準熱罐中心，并能夠按需要設置轉動風口，以滿足局部送風要求。

　　④高爐區(qū)附近的公輔設施建筑物室內(nèi)設置正壓送風裝置，室外新風應當經(jīng)過濾器處理后送入室內(nèi)，以保證室內(nèi)有良好的潔凈度。

　?、葑鳂I(yè)現(xiàn)場設置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

　　(3)爐前平臺(出鐵場)。

　?、俑郀t出鐵場鐵溝、鐵罐等處設置密封罩和除塵吸風一次除塵裝置;在鐵水口處設置二次除塵系統(tǒng)。

　　②出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產(chǎn)塵處應當設置密閉式吸風罩。

　?、墼诔鲨F場應當設置隔熱擋板,鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護。

　?、荑F溝、渣溝及水沖渣溝 ,應當設活動封蓋,渣溝和渣罐上面應當設排煙罩;在溝下、出鐵場等處應當設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。

　　⑤爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應當嚴格密封，防止煤氣泄漏;高爐水沖渣應當設置通風排毒設施。

　?、迣赡馨l(fā)生煤氣泄漏的場所設固定式一氧化碳檢測報警儀和機械通風換氣設施,并在不同位置設置兩個疏散口。

　　⑦現(xiàn)場設置帶空調(diào)、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

　　(4)電除塵放灰平臺。

　?、俑郀t煤氣余壓透平發(fā)電裝置主機平臺的隔聲罩內(nèi)應當設一氧化碳濃度檢測聲光報警儀;軸承處應當設氮氣密封裝置，并設置氮氣低壓聲光報警信號或禁止透平啟動裝置。

　　②現(xiàn)場可能發(fā)生煤氣泄漏的工作場所，應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

　?、鄯懦龅幕覊m應當采用密封車輛或專用容器運送。

　?、艿孛嬉瞬扇∝搲呵鍜咴O施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。

　　(5)其他。

　?、勹T鐵機車間主要操作室及工作間，應當設置通風除塵設施。

　　②鑄鐵機操作室應當設置空調(diào)及通訊、信號裝置。

　?、勰肽鄼C室應當設置通風除塵設施;使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時,卸料點應當設置抽風凈化設施，粉狀原料應當采用密封槽車或專用容器運送。

　?、荑F水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應當設自然通風，屋頂應當設天窗，并應當防止穿堂風將煙塵吹到其他作業(yè)區(qū)。

　　⑤氧氣站應當設置必要的應急通風設施。

　?、迒为殭C電維檢間應當設自然通風，焊接點宜設置固定或移動式除塵設施。

　　4.煉鋼。

　　(1)原料上料。

　?、賰?yōu)先使用優(yōu)質(zhì)含塵少的煉鋼熔劑，比如粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。

　?、诓捎脵C械化、自動化控制上料系統(tǒng)，電機振打裝置應當保證良好，布袋收集的熔劑粉料通過自動振打自動落入皮帶運輸系統(tǒng);物料輸送跌落點應當設集塵罩和除塵器，倉頂部外側防塵門簾應當完好。

　　③破碎機、篩分機宜采用整體密閉。

　?、芨呶涣蟼}向轉爐熔池放料時，連接部位的布袋應當密封良好無破損，逸散的粉塵由通風吸塵口吸走進入轉爐二次除塵系統(tǒng)收集。

　?、菝摿颉窃瓤赡馨l(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀，并設置通風換氣系統(tǒng)。

　?、尥L管道應當設置清灰孔，除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。

　　⑦在轉爐平臺3-8層、皮帶通廊、轉運卸料處及地下受料倉槽等應當設置負壓清掃設施或進行濕式抑塵，1-2層應當設置清掃車或人工清掃。

　　(2)鐵水倒罐。

　　①鐵水倒罐作業(yè)場所應當保持空氣流通。

　　②鐵水倒罐設置布袋除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，收集罩應當按照工位配備蝶閥控制風量。

　?、弁L管道應當設置清灰孔，除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。

　　④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，并進行綜合利用防治二次揚塵。

　?、葑鳂I(yè)平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。

　?、拮鳂I(yè)現(xiàn)場設置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(3)鐵水預處理。

　?、兕A處理作業(yè)場所保持空氣流通。

　?、阼F水脫硫工位頂部應當設置粉塵收集罩，并設置除塵系統(tǒng);粉塵收集系統(tǒng)應當設置自動蝶閥控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制風量，讓煙氣順利進入除塵系統(tǒng)。

　?、勖摿虺龎m裝置卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送，除塵收集的粉塵進行綜合利用并防止二次揚塵。

　?、茏鳂I(yè)平臺應當設置濕式除塵或負壓清掃設施。

　　⑤出入口和作業(yè)現(xiàn)場應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

　　⑥現(xiàn)場設置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(4)煉鋼轉爐平臺。

　　①廠房要充分采用自然通風,設足夠面積的通風天窗。

　　②設置煉鋼轉爐一次除塵系統(tǒng)和轉爐二次除塵系統(tǒng)，并保持運行良好，轉爐外側的頂部防擴散門簾應當保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應當設置抽風除塵系統(tǒng)，控制煙氣煙塵的無組織排放。

　?、蹮掍撾姞t門應當保持密閉，提高加料、兌鐵水等操作時煙氣捕集效率，減少無組織排放。

　?、軣掍撾姞t四孔下方應當設置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應當采取可靠的密閉措施,并設放散管將一氧化碳引至廠房頂外。

　?、蒉D爐一次煙氣應當設置煤氣凈化系統(tǒng)，二次煙氣應當設置抽風除塵系統(tǒng)。

　　⑥煤氣危險區(qū)(如轉爐煤氣加壓機房、煤氣柜活塞上部、轉爐煤氣回收系統(tǒng)風機后及風機房等)、人員作業(yè)出入口應當設固定式一氧化碳檢測報警儀。

　　⑦作業(yè)平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。

　　⑧現(xiàn)場設置帶空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(5)鋼水精煉。

　　①廠房要充分采用自然通風 ,設足夠面積的通風天窗。

　?、阡摪珶挔t(LF爐、RH爐)、鋼包吹氬站設置通風除塵系統(tǒng)并保持良好運行。每個工位應當設置粉塵收集罩并安裝自動蝶閥予以控制，保證有效吸力收集粉塵。

　?、畚L口應當定時清理廢鋼廢渣，采用袋式除塵器或靜電除塵器，保持通風管道暢通，提高除塵系統(tǒng)吸力，提高粉塵捕集效率。

　　④出入口和作業(yè)現(xiàn)場設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

　　⑤作業(yè)平臺設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。

　?、蕃F(xiàn)場設置內(nèi)設空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(6)連鑄。

　?、龠B鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應當設除塵裝置。

　?、谶B鑄機的結晶器、火焰切割與火焰清理機的煙塵,應當設通風除塵裝置。

　　③作業(yè)平臺應當設置負壓清掃設施或采取濕式抑塵措施。

　　④車間出入口和整備機、火焰切割場所，應當設置一氧化碳報警裝置，并通風換氣。

　　⑤現(xiàn)場設置內(nèi)設空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　5.軋鋼。

　　(1)熱軋。

　?、僭跓彳埣訜釥t位置設置排氣罩，及時將有害氣體引至脫硝系統(tǒng)。

　　②在熱軋加熱爐旁設置固定式一氧化碳報警儀。

　　③在熱軋粗軋段、精軋段設置除塵器。

　　④在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術。

　　⑤在熱軋車間設置機械通風和自然通風相結合的通風系統(tǒng)。

　　⑥現(xiàn)場設置內(nèi)設空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　(2)冷軋。

　　①冷軋酸洗槽宜采用水封式結構進行密封，并在酸洗段設立酸霧吸收裝置。

　?、谒彳堊鳂I(yè)區(qū)入口活套設置除塵系統(tǒng)。

　?、墼诳赡墚a(chǎn)生油霧的五機架連軋機、連退平整機、鍍鋅光整機等區(qū)域和可能產(chǎn)生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區(qū)域分別設置排風系統(tǒng)。

　?、苷质綘t、退火爐等燃燒爐設置排氣系統(tǒng)，其燃燒煙氣排出室外。

　?、菰阱冧\生產(chǎn)線的鋅鍋上方設置排風罩，及時排出熱量和逸散的毒物。

　　⑥在鋼卷開卷焊接處設置除塵罩，及時排出焊接產(chǎn)生的煙塵和毒物。

　?、咚嵩偕狙趸F的投料和下料口設置除塵系統(tǒng)。

　?、喱F(xiàn)場應當設置內(nèi)設空調(diào)、具有隔聲功能的休息室或操作室。

　　6.公用工程。

　　(1)煤氣站。

　?、倜簹獍l(fā)生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設置除塵器。

　　②煤氣凈化和加壓站應當設置一氧化碳報警裝置。

　?、勖簹獾母魯嘌b置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應安裝在廠房內(nèi)或通風不良處。水封裝置應當有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。

　　(2)水處理系統(tǒng)。

　　①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質(zhì)的工作場所應當設噴淋洗眼裝置和急救藥箱。

　?、谠谝喊被虬彼畠Υ骈g設置氨報警裝置。

　　③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應當設機械通風，通風換氣次數(shù)不少于12次/時。

　?、芪鬯幚黹g應當采用自然通風與機械通風相結合的方式進行通風。

　　(3)檢維修。

　?、僭O備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業(yè)時、清淤泥作業(yè)時應當通風、測氧、測爆、測毒。

　　②焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置，砂輪打磨設備設置接受式吸塵罩。

　?、燮д辰幼鳂I(yè)應當采用無毒或低毒粘結劑，并設置局部通風排毒罩。

　?、芫S修廠房設置機械通風和自然通風相結合的通風系統(tǒng)。

　　(二)有色金屬冶煉

　　1.火法冶煉。

　　(1)備(配)料。

　　①原料輸送宜采用密閉化、機械化、自動化程度高的物料輸送設備，凡有揚塵的轉運點應當設局部通風除塵裝置，并宜減少轉運點和降低物料落差;采用氣力輸送原輔材料時，受料倉應當設倉頂袋式收塵器或相應的收塵設備;禁止采用人工或抓斗裝卸。

　　②破碎、給料、振動等產(chǎn)塵設備應當密閉，并設置通風除塵裝置。

　　③在易產(chǎn)生毒物或易燃易爆粉塵的相應位置設置通風除塵排毒裝置和連鎖報警裝置。

　?、苈短炝蠄鰬斣O置逸塵圍擋，并設置固定或移動式噴水、噴霧裝置。

　?、菰蟼}庫采用自然通風和局部排風相結合，產(chǎn)塵點宜設置局部通風除塵裝置，并應當防止塌料和粉塵外逸;鋁冶煉企業(yè)氟化鹽、氧化鋁在貯存與運輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。

　?、迬旆康孛?、墻壁應當平整光滑;清掃作業(yè)應當采取濕式或使用負壓工業(yè)吸塵器等設施。

　　⑦作業(yè)現(xiàn)場應當設密閉防塵毒的控制室或員工值班室。

　　(2)冶煉(粗煉)。

　?、俨捎脵C械化、自動化控制加料，物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應當采用氣封，并保持負壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。

　?、谝睙捊饘俪隹?、出渣口等產(chǎn)生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動排煙罩，并安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝應當密閉。

　　③對可能產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

　?、軣Y塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處，焦炭、原煤篩分轉運處等應當設置排風罩，并采取凈化措施;鼓風燒結機和點火爐應當設密閉裝置，機尾應當采用局部排風罩，鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處，應當設置密閉罩，并采取通風凈化措施。

　　⑤鼓風爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應當設置排風罩和凈化裝置;渣包傾渣點應當設置排風罩和凈化裝置;浮渣破碎點應當設置密閉罩和凈化裝置。

　　⑥鉛鋅冶煉密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置，應當設置排風罩和凈化裝置。

　?、邿熁癄t作業(yè)場所應當設機械通風裝置，煙化爐加料口宜采用側吸罩。

　　⑧凡吊運熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機室，均應當安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。

　　(3)精煉。

　?、龠M料應當采用自動化控制，加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置，加料口應當采用氣封，并保持負壓狀態(tài)，防止煙塵外逸，避免人工直接操作。

　　②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送，對主產(chǎn)塵區(qū)域應當采用新型脈沖濾袋除塵器，減少粉塵擴散。

　　③作業(yè)場所產(chǎn)生煙氣點安裝局部通風排毒設備，減少二氧化硫的外逸和積聚，其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放;冶煉金屬出口、出渣口等產(chǎn)生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩，活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動式排煙罩，并均安裝凈化裝置，出金屬溝、渣溝均應當密閉。

　?、芟蛉蹮挔t加入粉料、碎料的工藝環(huán)節(jié)，應當采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應當設置通風除塵凈化裝置;熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室，均應當安裝空調(diào)與空氣凈化裝置。

　?、萑劢饘馘伜蜐茶T機應當設置密閉排風罩或吹吸式通風除塵凈化裝置。熔鉛作業(yè)操作應當盡量減少操作人員在鍋臺的操作時間。

　?、迣赡墚a(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

　　(4)鋁冶煉。

　　①采用機械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料，加料、運輸設備、加料箱、料倉等產(chǎn)生粉塵的場所均應當安裝除塵凈化裝置，并避免人工直接操作。

　　②鋁冶煉作業(yè)場所保持良好通風，采用機械化、密閉化、自動化工藝與設備和全密閉預焙槽。

　?、垭娊獠蹜斆荛]，并設置觀察孔;自焙槽陽極頂部應當加防塵蓋，電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應當進行凈化處理。

　?、茈娊庾鳂I(yè)場所設置有毒有害氣體檢測報警儀。

　?、菖渲们宄娊獠酆驮O備上積塵的負壓吸塵器，禁止采用壓縮空氣噴吹。

　　⑥清理陽極棒、陰極棒宜采用機械化的噴丸設備，噴丸設備應當設置獨立密閉作業(yè)間，作業(yè)人員在室外操作。

　　2.濕法冶煉。

　　(1)電解車間采用自然通風和局部排風相結合，并采用機械化、自動化，避免直接人工操作，電解車間廠房應當設置全面通風換氣裝置。

　　(2)設備和管道應當采取有效的密閉措施，可能產(chǎn)生或存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應當設置噴淋洗眼器、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)。

　　(3)含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過;若需要通過時，應當嚴格密閉，并具有抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

　　(4)電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時庫存時應當設專門容器存放或相對封閉的場所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散。

　　(5)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應當加蓋密封，生產(chǎn)車間應當設置排風裝置，并配置酸氣凈化裝置。

　　(6)使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽，應當采取自動配酸系統(tǒng);金等電解使用酸量不大的工藝，應當設置配酸專用通風柜。

　　(7)電解槽池上宜加密封蓋或密封膜;貴金屬銀電解槽應當設置槽邊排風口，金電解槽宜采取密閉罩。

　　(8)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結構和表面應當采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層;車間地面應當平整光滑，易于沖洗清掃。

　　(9)對可能產(chǎn)生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

　　(10)酸作業(yè)區(qū)應當設置噴淋洗眼器和急救藥箱。