氧槍噴頭損壞的原因和停用標準是什么？

 

噴頭損壞的原因有：

 

(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境惡劣，氧流噴出后形成的反應(yīng)區(qū)溫度高達約2500)，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變?。挥捎跍囟阮l繁地急冷急熱，噴頭端部產(chǎn)生龜裂，隨著使用時間的延續(xù)龜裂逐步擴展，直至端部滲水乃至漏水報廢。

 

(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5~10倍；由于晶粒的長大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。

 

(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當(dāng)，或噴頭性能不佳而粘鋼，導(dǎo)致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負壓區(qū)，泡沬渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當(dāng)高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態(tài)，鋼與銅形成Fe-Cu固溶體牢牢地粘結(jié)在一起，影響了噴頭的導(dǎo)熱性(鋼的導(dǎo)熱性只有銅的1/8)，若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結(jié)，會發(fā)生[Fe]-[0]反應(yīng)，放出的熱量使銅熔化，噴頭損壞。

 

(4)噴頭質(zhì)量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導(dǎo)熱性能、等比較差，造成噴頭壽命低。經(jīng)金相檢驗銅的夾雜物為Cu0，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導(dǎo)致噴頭被損壞。噴頭不能保持設(shè)計的射流特性，就應(yīng)及時更換。

 

氧槍噴頭停用的標準如下：

 

(1)噴孔出口變形大于等于3，應(yīng)更換。

 

(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標惡化，應(yīng)及時更換。

 

(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。

 

(4)噴頭或槍身測進大于等于4mm時，應(yīng)更換。

 

(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達到一定直徑，應(yīng)立即更換。(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時，應(yīng)更換。

 

提高噴頭壽命的途徑有：

 

(1)噴頭設(shè)計合理，保證氧氣射流的良好性能。

 

(2)采用無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質(zhì)量。

 

(3)用鍛壓組合式噴頭(見圖2-3-4)代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長噴頭使用壽命。

 

(4)采用合理的供氧制度，在設(shè)計氧壓條件下工作，嚴防總管氧壓不足。

 

(5)提高原材料質(zhì)量，保持其成分的穩(wěn)定并符合標準規(guī)定。采用石灰造渣；當(dāng)原材料條件發(fā)生變化時，及時調(diào)整槍位，保持操作穩(wěn)定，避免燒壞噴頭。

 

(6)提高操作水平，實施標準化操作?；眠^程渣，嚴格控制好過程溫度，提高終點碳和溫度控制的命中率;要及時測量爐液面高度，根據(jù)爐底狀況，調(diào)整過程槍位。