新?tīng)t體通常要烘爐，使?fàn)t體燒結(jié)和去除水分。堿性電弧爐像由鎂砂、白云石、瀝青、焦油等材料組成，在高溫下瀝青、焦油中甲揮發(fā)物去除后，剩下固體碳成為爐襯耐火材料的骨架，它有很高的抗高溫性能，與鎂砂、白云石結(jié)成一體使?fàn)t襯具有足夠的強(qiáng)度和耐火度;同時(shí)由于水分的去除，使冶煉時(shí)鋼的質(zhì)量得到保證。烘爐前先在爐底鋪一層碎電極塊或焦炭，數(shù)量由爐容量的大小來(lái)決定，公稱(chēng)容量10?20t的電爐一般放200?400kg。烘爐用的廢電極在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”準(zhǔn)確平穩(wěn)地放在三相電極下面.

　　廢電極的長(zhǎng)度要恰當(dāng)，兩端不能直接放在爐坡上，以免烘爐期間燒壞爐坡。廢電極的直徑不能過(guò)細(xì)，以免烘爐中途被熔斷。如沒(méi)有足夠的廢電極塊，也可用大塊焦炭代替。為了使出鋼槽也能良好烘燒，在烘烤期間不要堵塞出鋼口，并在槽內(nèi)用木柴等物烘烤。烘烤的供電制度隨爐襯材料不同而不一樣，瀝青爐烘爐時(shí)需用高電壓、大電流快速升溫，迅速渡過(guò)200℃以下瀝青、焦油軟化溫度區(qū)。如緩慢升溫，會(huì)使瀝青-焦油-鎂砂爐襯長(zhǎng)時(shí)間處于軟化狀態(tài)，易發(fā)生塌爐墻事故。

　　鹵水爐(無(wú)碳爐襯)烘爐必須用低電壓、小電流緩慢升溫。如快速升溫，會(huì)使鹵水劇烈汽化而引起爐底開(kāi)裂和爐墻崩裂。

　　在烘爐過(guò)程中需安排間隔時(shí)間停電，檢查烘爐電極位置、爐襯燒結(jié)情況、設(shè)備情況、水冷系統(tǒng)情況，同時(shí)也有利于爐底和爐墻溫度的均透和出氣。目前，許多電弧爐鋼廠還采用了不烘爐而進(jìn)行直接煉鋼的方法。根據(jù)電弧爐所冶煉品種的要求及采用水冷爐壁情況，對(duì)新修砌為電弧爐可采用傳統(tǒng)的烘爐煉鋼方法和不烘爐直接煉鋼方法。但采用不烘爐直接煉鋼方法，仍要根據(jù)新?tīng)t的特點(diǎn)采取相應(yīng)的措施來(lái)完成烘爐的任務(wù)。由于直流電弧爐有爐底電極，且大多采用水冷爐壁，一般不專(zhuān)門(mén)進(jìn)行烘爐，而采用不烘爐直接煉鋼烘烤技術(shù)。其要求與交流電弧爐類(lèi)似，而電弧操作與常規(guī)直流電弧爐相同。不烘爐直接煉鋼法就是在使用新瀝青鎂砂爐襯前不經(jīng)預(yù)先烘烤新?tīng)t而直接裝料煉鋼，利用冶煉時(shí)的高溫達(dá)到燒結(jié)爐襯的目的的方法。由于不進(jìn)行預(yù)先的烘加，可節(jié)電、節(jié)約焦炭、節(jié)省時(shí)間、提高鋼產(chǎn)量，現(xiàn)已被廣泛采用。

　　不烘爐而直接煉鋼，因砌爐時(shí)帶入水分，它在高溫下分解成氫和氧并溶解在鋼水中，易造成鋼錠冒漲或皮下氣泡。因此，不烘爐而直接煉鋼法要求熔化期要慢，以利于爐底燒結(jié)，氧化期適當(dāng)增加脫碳量，分批加礦與吹氧結(jié)合進(jìn)行氧化，使鋼水中溶解的大量氣體充分逸出)還原期不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少鋼水進(jìn)一步從大氣吸氣。

　　第一爐宜冶煉35?60鋼，最好為35鋼。砌爐時(shí)，要采用干鎂砂和固體瀝青粉做填料進(jìn)行干砌。配料應(yīng)選用采用清潔、干燥、中小塊度的優(yōu)質(zhì)廢鋼，配碳量比常規(guī)高0.2%以上，以保證氧花期脫碳量不小于0.4%。裝料前爐底宜適當(dāng)多加石灰并鋪平(直流電弧爐有爐底電極，不允許在爐底加石灰，可在熔池形成后逐漸加入)。電極穿井到底后，適當(dāng)減電流以避免爐底受熱過(guò)于劇烈而翻爐底。熔化期吹氧助熔不宜過(guò)早(爐料熔化80%?90%甚至不吹氧)。爐料熔清后可停留一段時(shí)間(20?30min)，以利于爐襯襯氣體逸出，并且最好換渣。氧化期要加強(qiáng)沸騰去氣，一定要有良好的均勻沸騰，但又要避免大沸騰。加礦宜少量多批(加礦量不少于料重的3%?5%)，吹氧時(shí)氧壓不宜過(guò)大，插入深度不宜過(guò)深。全部拉渣前，圓杯試樣(插鋁或加硅鐵粉脫氧)應(yīng)收縮良好、不冒漲，否則應(yīng)重新去氣。還原期應(yīng)盡量縮短，以減少鋼液吸氣，最好采用返回渣法或快白渣法。出鋼溫度應(yīng)控制在中下限，要防止高溫放鋼，也要防止低溫放鋼。第一爐不堵出鋼口，且在氧化后期應(yīng)經(jīng)常通一通，以讓火焰竄出而燒結(jié)這部分的爐襯。出鋼槽應(yīng)在通電開(kāi)始即用木柴或煤氣烘烤。