生產(chǎn)實踐證明，RH處理過程中鋼水溫度對鋼水中[N]含量影響非常小，但真空度對鋼水[N]含量影響很大。真空處理時真空度對脫氮影響很大，但是，由于各種條件的限制，要想達到理想的真空度很困難，并且其他因素很大程度上也限制了鋼水真空脫氮效果。

　　在鋼水中，由于w[O]和[S]是表面活性物質(zhì)，當其含量超過一定值時，氣-液界面的化學反應(2[N]=N2)會變成脫氮的限制性環(huán)節(jié)。

　　實驗證明，如果鋼水中[S]含量在10ppm左右，RH處理鋼水時間為10min，那么脫氮率最高可以達到50%，當鋼水中原始[S]在100ppm以上時，整個過程的脫氮率非常低，最高只能到30%甚至以下;在同樣的試驗條件下，RH處理時間延長為20min時，鋼水中初始[S]含量對脫氮率的影響也是相似的。所以，降低RH處理前鋼水[S]含量顯得尤為重要。LF精煉爐必須充分脫硫。這也是選擇工藝路線時，需要考慮的。

　　很多高強度和高韌性鋼往往需要很低的[N]和[S]含量，但是根據(jù)國內(nèi)許多鋼廠包括一線鋼廠的轉(zhuǎn)爐冶煉條件，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水[S]含量一般在150ppm左右，有時甚至更高。為了達到鋼水含硫低的目的，往往需要經(jīng)過LF精煉爐加入石灰、螢石等深度脫硫，甚至在有些鋼廠需要通過噴粉功能實現(xiàn)深度脫硫的目的，在這一過程中鋼水增[N]一般在40ppm以上，因此，經(jīng)過LF深度脫硫的鋼水氮含量很高，一般需要經(jīng)過RH脫氮。

　　在相同的真空度和真空時間下，鋼液的初始[N]含量將影響鋼中的最終[N]含量，并且只有鋼液中[N]含量大于40ppm時，鋼水在真空狀態(tài)下才有明顯的脫氮作用。例如鋼水原始[N]含量110ppm時，真空度小于1mbar，處理時間25min，在不加入合金的情況下，鋼水[N]含量降至45ppm左右;如果鋼液中[N]含量40ppm，在相同的條件下處理25min，脫氮效果不是很明顯。

　　另外，合金元素的加入，也會影響脫氮的效果。由于碳粉有很高的氮含量，加入碳粉使鋼水增氮非常明顯;由于氮能和許多元素形成氮化物，例如Ti和V等，能和氮形成較穩(wěn)定的化合物，使得脫氮很難進行，并且還能增氮。

　　冶煉超低氮鋼時，必須控制鋼水硫含量，鋼水硫含量越低，真空脫氮率越高。使用低氮碳粉，防止增碳時增氮。保證鋼鐵料、脫氧劑和造渣料處于干燥狀態(tài)，依靠降低爐氣中的PH2O分壓以減少初煉鋼水中的氣體含量。